今天小編給大家介紹下螺旋鋼管,一起來看下吧
螺旋鋼(gang)管(guan)是(shi)以(yi)帶鋼(gang)卷板為原材(cai)料,經(jing)常溫(wen)擠(ji)壓(ya)成型(xing),以(yi)自動雙(shuang)(shuang)絲(si)雙(shuang)(shuang)面埋弧(hu)焊(han)工藝焊(han)接而(er)成的螺旋縫鋼(gang)管(guan)。螺旋鋼(gang)管(guan)將帶鋼(gang)送入焊(han)管(guan)機組,經(jing)多道軋(ya)輥滾壓(ya),帶鋼(gang)逐漸卷起(qi),形成有開口間隙的圓形管(guan)坯,調整擠(ji)壓(ya)輥的壓(ya)下量(liang),使焊(han)縫間隙控(kong)制在(zai)1~3mm,并使焊(han)口兩端齊平。
(1)原材料即(ji)帶鋼卷(juan),焊絲(si),焊劑。在投入(ru)前(qian)都(dou)要經過(guo)嚴格的理化檢(jian)驗。
(2)帶鋼(gang)頭尾對(dui)接,采用單(dan)絲或雙絲埋弧焊(han)接,在卷(juan)成(cheng)鋼(gang)管后采用自動(dong)埋弧焊(han)補焊(han)。
(3)成型(xing)前,帶鋼經過矯平、剪邊、刨(bao)邊,表面清理輸送和予彎邊處理。
(4)采用電(dian)接點壓力(li)表控制輸送(song)機(ji)兩邊(bian)壓下油缸的(de)壓力(li),確保了帶鋼(gang)的(de)平穩(wen)輸送(song)。
(5)采用(yong)外控(kong)或(huo)內(nei)控(kong)輥式成(cheng)型(xing)。
(6)采(cai)用(yong)焊(han)(han)縫(feng)間隙(xi)控制(zhi)裝置(zhi)來保證焊(han)(han)縫(feng)間隙(xi)滿足焊(han)(han)接要求,管徑,錯(cuo)邊量(liang)和焊(han)(han)縫(feng)間隙(xi)都得到(dao)嚴格(ge)的控制(zhi)。
(7)內焊(han)(han)和外焊(han)(han)均采用(yong)美國(guo)林肯電(dian)焊(han)(han)機(ji)進行單絲或雙絲埋弧焊(han)(han)接,從(cong)而獲得(de)穩定的焊(han)(han)接質量。
(8)焊(han)(han)(han)完的(de)焊(han)(han)(han)縫均經(jing)過在線連續超聲波自動傷儀檢(jian)查,保證了100%的(de)螺旋焊(han)(han)(han)縫的(de)無損檢(jian)測覆蓋率(lv)。若有缺(que)陷,自動報警并噴涂(tu)標記,生產(chan)工人(ren)依此隨時(shi)調整工藝參數(shu),及時(shi)消除缺(que)陷。
(9)采用空氣等離(li)子切割(ge)機將(jiang)鋼管切成(cheng)單(dan)根(gen)。
(10)切成(cheng)單根鋼管后,每批鋼管都要進(jin)行(xing)嚴格的(de)首檢(jian)制度,檢(jian)查焊縫(feng)的(de)力學(xue)性能,化學(xue)成(cheng)份(fen),溶(rong)合狀(zhuang)況,鋼管表(biao)面質量以及(ji)經(jing)過無損探(tan)傷檢(jian)驗,確保制管工(gong)藝合格后,才能正式投(tou)入生產。
(11)焊縫上有連續(xu)聲波(bo)探(tan)傷標記的部(bu)位(wei),經過手動超聲波(bo)和X射(she)線(xian)復查,如確(que)有缺(que)(que)陷(xian),經過修補后,再(zai)次(ci)經過無損檢驗(yan),直(zhi)到(dao)確(que)認缺(que)(que)陷(xian)已經消除。
(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋(xuan)焊縫相交(jiao)的(de)丁型接頭的(de)所在(zai)管,全部經過X射線電視或拍片檢查。
(13)每(mei)根鋼管經(jing)過靜水(shui)壓(ya)(ya)試(shi)驗,壓(ya)(ya)力采用徑(jing)向密封。試(shi)驗壓(ya)(ya)力和時間都(dou)由鋼管水(shui)壓(ya)(ya)微機檢測(ce)裝(zhuang)置嚴(yan)格(ge)控制。試(shi)驗參(can)數自(zi)動(dong)打印記錄。
(14)管端(duan)機械加工,使端(duan)面垂直度,坡口角和鈍邊得到準確(que)控制。
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