今天小編給大家介紹下螺旋鋼管,一起來看下吧
螺(luo)(luo)旋(xuan)鋼(gang)管(guan)是以帶(dai)鋼(gang)卷(juan)板為原材料,經常溫擠(ji)(ji)壓(ya)成(cheng)型,以自動雙絲雙面埋(mai)弧焊工藝焊接而成(cheng)的螺(luo)(luo)旋(xuan)縫(feng)鋼(gang)管(guan)。螺(luo)(luo)旋(xuan)鋼(gang)管(guan)將(jiang)帶(dai)鋼(gang)送入(ru)焊管(guan)機(ji)組(zu),經多道軋輥滾(gun)壓(ya),帶(dai)鋼(gang)逐漸(jian)卷(juan)起,形成(cheng)有開口(kou)(kou)間隙的圓(yuan)形管(guan)坯,調整擠(ji)(ji)壓(ya)輥的壓(ya)下量(liang),使(shi)焊縫(feng)間隙控(kong)制在1~3mm,并使(shi)焊口(kou)(kou)兩端齊平。
(1)原(yuan)材料即(ji)帶鋼(gang)卷,焊(han)絲,焊(han)劑。在(zai)投(tou)入前都要(yao)經過嚴(yan)格(ge)的理化檢驗(yan)。
(2)帶(dai)鋼頭尾(wei)對接(jie),采用單絲(si)或雙絲(si)埋(mai)弧焊接(jie),在卷成鋼管(guan)后采用自動埋(mai)弧焊補焊。
(3)成型前,帶鋼經過矯平、剪邊、刨(bao)邊,表面清理輸送和予彎邊處理。
(4)采用電(dian)接點壓(ya)力(li)表控制輸送機兩(liang)邊壓(ya)下油缸的(de)壓(ya)力(li),確保了帶鋼(gang)的(de)平穩輸送。
(5)采用外控(kong)或(huo)內控(kong)輥(gun)式成型。
(6)采用焊縫(feng)間(jian)隙控制裝置(zhi)來保證焊縫(feng)間(jian)隙滿(man)足焊接要(yao)求,管徑(jing),錯邊量(liang)和焊縫(feng)間(jian)隙都得到嚴(yan)格的控制。
(7)內焊(han)(han)和外焊(han)(han)均采用美國林肯電焊(han)(han)機進行單絲或雙絲埋弧焊(han)(han)接,從(cong)而獲得穩(wen)定的焊(han)(han)接質量(liang)。
(8)焊(han)完的焊(han)縫均經(jing)過(guo)在線(xian)連續超(chao)聲波自(zi)動傷儀檢(jian)查,保證了(le)100%的螺旋(xuan)焊(han)縫的無損檢(jian)測覆蓋率。若有缺(que)陷,自(zi)動報警并噴涂標記,生產工(gong)(gong)人依此隨時調整(zheng)工(gong)(gong)藝參數,及時消除缺(que)陷。
(9)采用(yong)空氣等離(li)子(zi)切割機將鋼管切成單根。
(10)切成(cheng)單根鋼(gang)管(guan)(guan)后,每批鋼(gang)管(guan)(guan)都要進(jin)行嚴(yan)格(ge)的(de)首(shou)檢制度,檢查(cha)焊縫的(de)力學(xue)性能,化學(xue)成(cheng)份,溶(rong)合狀況,鋼(gang)管(guan)(guan)表面質量以及經過(guo)無損(sun)探傷檢驗(yan),確保(bao)制管(guan)(guan)工藝合格(ge)后,才能正(zheng)式投入生產(chan)。
(11)焊縫上有(you)連續聲(sheng)波探傷標(biao)記的部位,經(jing)過手動超聲(sheng)波和X射(she)線復查(cha),如確(que)有(you)缺陷,經(jing)過修(xiu)補(bu)后(hou),再次經(jing)過無損檢驗,直到確(que)認缺陷已經(jing)消除。
(12)帶鋼對焊(han)焊(han)縫及(ji)與螺旋焊(han)縫相交的丁型接頭(tou)的所在管,全部經過(guo)X射線電視或拍(pai)片(pian)檢查。
(13)每根(gen)鋼管(guan)經過靜(jing)水(shui)壓(ya)試(shi)驗(yan)(yan),壓(ya)力采用徑向密(mi)封。試(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)力和時(shi)間(jian)都由鋼管(guan)水(shui)壓(ya)微機檢測(ce)裝置嚴格控(kong)制。試(shi)驗(yan)(yan)參數自(zi)動打(da)印(yin)記錄。
(14)管端(duan)機械加工,使端(duan)面垂直度,坡口角和鈍邊得到準確(que)控制。
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