今天小編給大家介紹下螺旋鋼管，一起來看下吧

螺旋鋼(gang)管是以帶鋼(gang)卷(juan)板為原(yuan)材料，經(jing)常溫擠壓成型，以自動雙絲雙面埋弧焊(han)(han)工藝焊(han)(han)接而成的(de)(de)螺旋縫鋼(gang)管。螺旋鋼(gang)管將帶鋼(gang)送入焊(han)(han)管機(ji)組，經(jing)多(duo)道軋(ya)輥滾壓，帶鋼(gang)逐漸卷(juan)起，形(xing)成有開口間(jian)隙的(de)(de)圓形(xing)管坯，調(diao)整擠壓輥的(de)(de)壓下量，使焊(han)(han)縫間(jian)隙控(kong)制在1~3mm，并使焊(han)(han)口兩端齊平。

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都(dou)要(yao)經過嚴格的理化檢(jian)驗(yan)。

（2）帶鋼頭尾對(dui)接，采用(yong)單(dan)絲(si)(si)或雙絲(si)(si)埋弧(hu)焊(han)接，在(zai)卷(juan)成鋼管后采用(yong)自動埋弧(hu)焊(han)補焊(han)。

（3）成型前，帶鋼經(jing)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送(song)和予彎邊處理。

（4）采用(yong)電(dian)接(jie)點壓(ya)(ya)(ya)力表(biao)控制輸送機兩(liang)邊(bian)壓(ya)(ya)(ya)下油缸的壓(ya)(ya)(ya)力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采(cai)用焊(han)(han)縫(feng)間隙(xi)控(kong)制(zhi)裝置來保證焊(han)(han)縫(feng)間隙(xi)滿足焊(han)(han)接要求，管徑，錯邊量和焊(han)(han)縫(feng)間隙(xi)都得到(dao)嚴格的(de)控(kong)制(zhi)。

（7）內焊(han)和外(wai)焊(han)均(jun)采用(yong)美國(guo)林肯電焊(han)機進行單絲(si)或(huo)雙絲(si)埋弧焊(han)接，從(cong)而獲得穩定的焊(han)接質量(liang)。

（8）焊完的(de)焊縫(feng)均經過在線連續(xu)超聲波自(zi)動(dong)(dong)傷儀檢(jian)查，保證了100%的(de)螺(luo)旋焊縫(feng)的(de)無損(sun)檢(jian)測覆蓋率。若有缺(que)(que)陷，自(zi)動(dong)(dong)報(bao)警并噴涂標記，生產(chan)工人依此隨時(shi)調整工藝參數，及時(shi)消除缺(que)(que)陷。

（9）采(cai)用空氣等離子切(qie)割機(ji)將鋼管(guan)切(qie)成單根。

（10）切成單(dan)根(gen)鋼(gang)管(guan)后，每批鋼(gang)管(guan)都要(yao)進行嚴格的首檢(jian)制度，檢(jian)查焊縫的力學性能，化(hua)學成份，溶合狀況，鋼(gang)管(guan)表(biao)面質(zhi)量以及經(jing)過無損探傷檢(jian)驗(yan)，確(que)保制管(guan)工藝合格后，才能正式投(tou)入生產。

（11）焊縫上有(you)(you)連續聲波(bo)探傷標記(ji)的部位，經過(guo)(guo)手動超聲波(bo)和X射(she)線復查，如(ru)確有(you)(you)缺陷，經過(guo)(guo)修補(bu)后(hou)，再(zai)次經過(guo)(guo)無損檢驗，直到確認缺陷已(yi)經消(xiao)除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋(xuan)焊縫相(xiang)交(jiao)的(de)丁型接頭(tou)的(de)所(suo)在管，全部經(jing)過X射(she)線電(dian)視或拍片檢查。

（13）每根(gen)鋼(gang)(gang)管經過靜水壓(ya)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)，壓(ya)力采用(yong)徑向密封。試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)壓(ya)力和時間都由鋼(gang)(gang)管水壓(ya)微機檢測(ce)裝置嚴格控制(zhi)。試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)參數自動打(da)印記(ji)錄。

（14）管端機械(xie)加工(gong)，使(shi)端面(mian)垂(chui)直度，坡口角(jiao)和鈍邊得到準確控制(zhi)。

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