今天小編給大家介紹下螺旋鋼管，一起來看下吧

螺旋(xuan)鋼(gang)(gang)(gang)管是以帶鋼(gang)(gang)(gang)卷板為(wei)原材料，經常溫(wen)擠(ji)(ji)壓(ya)成(cheng)型，以自動雙絲(si)雙面埋弧焊工藝焊接而(er)成(cheng)的螺旋(xuan)縫鋼(gang)(gang)(gang)管。螺旋(xuan)鋼(gang)(gang)(gang)管將(jiang)帶鋼(gang)(gang)(gang)送入焊管機(ji)組，經多道軋輥(gun)滾壓(ya)，帶鋼(gang)(gang)(gang)逐漸(jian)卷起，形(xing)成(cheng)有開口間隙的圓(yuan)形(xing)管坯，調整擠(ji)(ji)壓(ya)輥(gun)的壓(ya)下(xia)量，使焊縫間隙控制(zhi)在1~3mm，并使焊口兩(liang)端齊平。

（1）原(yuan)材料即帶鋼卷，焊絲(si)，焊劑。在投入前都要經過嚴格(ge)的理化檢驗。

（2）帶鋼頭(tou)尾對接，采用(yong)單絲或(huo)雙絲埋弧焊(han)接，在卷(juan)成鋼管后采用(yong)自(zi)動埋弧焊(han)補(bu)焊(han)。

（3）成型(xing)前(qian)，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電(dian)接(jie)點壓力(li)表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力(li)，確保了(le)帶鋼的平穩輸送。

（5）采用(yong)外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫(feng)(feng)間(jian)隙(xi)控(kong)制裝置來保證焊縫(feng)(feng)間(jian)隙(xi)滿(man)足焊接(jie)要求，管(guan)徑(jing)，錯(cuo)邊量(liang)和焊縫(feng)(feng)間(jian)隙(xi)都得到嚴格的控(kong)制。

（7）內焊(han)和外焊(han)均采用美國林肯電焊(han)機(ji)進行單絲(si)或雙絲(si)埋(mai)弧(hu)焊(han)接，從而獲得(de)穩定的焊(han)接質量。

（8）焊完的焊縫均經過在(zai)線連續超聲波自(zi)動(dong)傷儀檢查，保證(zheng)了100%的螺旋(xuan)焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自(zi)動(dong)報警并噴涂標(biao)記，生(sheng)產工人依此(ci)隨時(shi)調整工藝參數，及時(shi)消除缺陷。

（9）采用空(kong)氣等離子切割機將(jiang)鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼(gang)管后(hou)，每批鋼(gang)管都(dou)要進(jin)行嚴格(ge)的首檢制(zhi)度，檢查焊縫的力學(xue)性能(neng)，化學(xue)成份，溶合狀(zhuang)況，鋼(gang)管表面質(zhi)量以及經(jing)過無損探(tan)傷檢驗，確保制(zhi)管工藝合格(ge)后(hou)，才(cai)能(neng)正(zheng)式投入生產。

（11）焊縫上有(you)連續聲波(bo)探傷標記的部(bu)位，經過(guo)手動超聲波(bo)和X射線復(fu)查，如(ru)確有(you)缺陷，經過(guo)修補(bu)后，再次經過(guo)無損檢驗，直到確認缺陷已經消(xiao)除(chu)。

（12）帶鋼(gang)對(dui)焊焊縫及(ji)與螺旋焊縫相交(jiao)的丁型接頭的所在(zai)管，全部(bu)經過X射(she)線電視(shi)或拍(pai)片檢查。

（13）每根鋼(gang)管經過靜水壓(ya)試驗，壓(ya)力采用徑向密(mi)封。試驗壓(ya)力和時間都由鋼(gang)管水壓(ya)微機檢測裝(zhuang)置嚴格控制。試驗參數(shu)自動打印記錄(lu)。

（14）管端機械(xie)加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確(que)控制。

成都(dou)市(shi)恒(heng)大玫德貿易有(you)限公(gong)司(si)(si)主要(yao)從事四川邁(mai)克(ke)溝槽管(guan)件(jian)(jian),四川邁(mai)克(ke)閥(fa)門,四川邁(mai)克(ke)管(guan)件(jian)(jian)的(de)(de)批發以及銷售,若您(nin)有(you)關于邁(mai)克(ke)管(guan)件(jian)(jian)的(de)(de)需要(yao),請(qing)聯系我(wo)們,本公(gong)司(si)(si)竭誠為您(nin)服務。